壓濾機(jī)的工作過程主要包括頂緊濾板、給料壓濾、松開濾板和拉板卸料四個(gè)部分。首先，通過操縱液壓系統(tǒng)，使壓力油推動(dòng)活塞及頭板移動(dòng)，將全部濾板壓緊在固定尾板和活動(dòng)頭板之間，構(gòu)建出中空的密封濾室。接著，給料泵將待處理的泥漿或物料從尾板給料孔輸送到濾室里。當(dāng)濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，給料泵產(chǎn)生的壓力使液體通過濾布排出，而固體顆粒則留在濾室內(nèi)形成濾餅。當(dāng)濾餅形成并充滿濾室后，停止給料，壓濾過程結(jié)束。
隨后，操縱液壓系統(tǒng)進(jìn)行油路換向，將頭板退回到原始位置，松開濾板。開動(dòng)濾板移動(dòng)裝置，傳動(dòng)鏈上的拉鉤裝置將濾板逐個(gè)拉開，濾餅在自重作用下脫落，并由下方的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
在過濾方式上，壓濾機(jī)主要依賴濾布對(duì)物料進(jìn)行固液分離。其過濾方法包括表面過濾和深層過濾。表面過濾是當(dāng)物料進(jìn)入濾室后，大于濾布孔徑的固體顆粒被直接截留在濾布表面，形成初始的濾餅層。隨著物料的繼續(xù)注入，濾餅層逐漸增厚，過濾效率也隨之提高。深層過濾則是在表面過濾的基礎(chǔ)上，部分較小的固體顆粒滲透到濾布內(nèi)部，進(jìn)一步提高過濾效率。
綜上所述，壓濾機(jī)通過其獨(dú)特的工作過程和過濾方式，實(shí)現(xiàn)了高效的固液分離，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。
