壓濾機(jī)的固液分離原理主要是基于壓力過濾技術(shù)，通過施加壓力使懸浮在液體中的固體顆粒與液體有效分離。
在壓濾機(jī)中，過濾介質(zhì)通常由多個過濾板和濾布組成。待處理的懸浮液首先通過進(jìn)料系統(tǒng)輸入到壓濾室內(nèi)，濾布或濾板起到了關(guān)鍵作用。它們能夠阻擋固體顆粒，而讓液體通過。當(dāng)料液進(jìn)入壓濾室后，壓力系統(tǒng)開始施加壓力，這種壓力可以是機(jī)械壓力、液壓壓力或氣動壓力。壓力的作用在于壓實固體顆粒，使其形成一層固體濾餅，同時促使液體通過濾布或濾板進(jìn)入液體收集系統(tǒng)。
隨著壓力的持續(xù)作用，濾餅中的殘留水分也會被進(jìn)一步擠出，從而實現(xiàn)固液的有效分離。在壓濾的過程中，壓縮濾布的過程讓過濾板逐漸貼合在一起，使得過濾板上孔隙的大小逐漸減小，這有效地增加了被過濾物質(zhì)的接觸面積，有助于更徹底地過濾液體中的固體顆粒。
此外，壓濾機(jī)的工作過程通常分為預(yù)壓、過濾、回沖和松壓四個主要階段。在過濾階段后，濾布上的孔隙可能會逐漸被固體顆粒堵塞，影響過濾效率。此時，壓濾機(jī)會進(jìn)入回沖階段，通過反向沖洗濾布，清除堵塞在孔隙中的固體顆粒，恢復(fù)濾布的過濾能力。
總的來說，壓濾機(jī)的固液分離原理是通過過濾介質(zhì)的篩選、壓縮、孔隙減小與壓力逐步增加等作用，實現(xiàn)懸浮液體中的固體顆粒與液體的分離。這一技術(shù)在礦產(chǎn)、印染、化工、食品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，是工業(yè)上一種經(jīng)濟(jì)高效的固液分離裝置。
